第一部分：7S推行的目的与意义
◆ 7S的起源、含义及其发展过程　　
◆ 7S是企业管理的基础工程　
◆ 7S管理八大作用和具体目的　
◆ 7S与现场管理及与各管理系统的关系
◆ 7S的三大支柱
◆ 你见过这种现象吗？
◆ 5S改善对象及目标
◆ 7S管理是其它管理体系良好运行的基础　
  第二部分、7S活动误区的剖析和正确认识
◆ 工作太忙，没时间做5S
◆ 我们公司已做过5S
◆7S活动和赚钱有什么关系
◆7S活动不就是检查吗
◆7S活动是靠员工自发开展的
  第三部分、7S推行步骤详解　
  第四部分、整理推进的原则方法和实施步骤
◆ 整理的含义与作用
◆ 整理的推行要领
◆ 推进整理的步骤
◆ 要与不要的原则
◆ 做不好整理所导致的问题
◆ 如何区分要或不要的理念
◆ 如何施行红单运动
◆ 具体实例
  第五部分、整顿推进的原则方法和实施步骤
◆ 整顿的含义与作用
◆ 整顿的推行要领
◆ 推进整顿的步骤
◆ 要与不要的原则
◆ 做不好整顿所导致的问题
◆ 操作工具整顿的推行
◆ 实例分享：在制品整顿的推行
◆ 实例分享：切削工具整顿的推行
◆ 实例分享：机械设备整顿的推行
◆ 实例分享：测量用具，测量仪器等整顿的推行
◆ 实例分享：清洁用具整顿的推行
◆ 实例分享：油类的整顿的推行
◆ 实例分享：仓库整顿的推行
◆ 实例分享：操作标准规则的整顿的推行
◆ 实例分享：公告物的整顿的推行
◆ 实例分享： 办公室的整顿的推行
  第六部分：清扫推进的原则方法和实施步骤

第七部分：清洁推进的原则方法和实施步骤

第八部分：素养推进的原则方法和实施步骤
◆ 素养的含义与作用
◆ 素养的推行要领
◆ 素养推行的步骤
◆ 做不好素养所导致的问题
◆ 开展素养活动应注意事项
◆ 素养厉行“三守”原则
◆ 如何在企事业推行素养
◆ 人的素养和习惯，是一个过程
第九部分：节约推进的原则方法和实施步骤
◆ 生产现场的浪费情形
◆ 运用3 UMEM0使浪费显在化
◆ 运用工程分析提高效率
◆ 运用人、机配合分析提高效率
◆ 设定标准时间提高作业效率
第十部分：安全推进的原则方法和实施步骤
◆ 引起劳动灾害的原因
◆ 制定安全作业基准
◆ 实施安全生产教育
◆ 目视安全管理
◆ 进行现场巡视检查
◆ 有关事故发生时的措施
◆ 安全作业巡查表
◆ 现场巡视总结表
第十一部分：如何建立有效的7S管理系统及推行的管理技巧
◆ 如何制订5S管理推行手册
◆ 如何处理内部抗拒
◆ 推行成功与失败因素检讨
◆ 7S成功实施之管理法宝
◆ 7S活动常见困难的形成因素
◆ 颜色管理在7S管理中的应用
◆ 日常7S制度化实施
◆ 推行7S成功的条件
◆ 班组长“7S”日常巡查制度
◆ 如何动态地推进“7S”管理
◆ 7S推进人员的督导技巧
◆ 7S管理推行的整体过程控制要点
◆ 7S的纠正与预防措施及跟踪
第十二部分：目视管理方法在7S及现场管理中的应用
◆ 厂区环境/劳动安全看板与目视管理方法及案例
◆ 采购看板与目视管理方法及案例
◆ 仓库看板与目视管理方法及案例
◆ 设备类看板与目视管理方法及案例
◆ 模具类物品看板与目视管理方法及案例
◆ 生产现场看板与目视管理方法及案例
◆ 品质管制看板与目视管理方法及案例
◆ 看板与目视管理及推行5S管理技巧
◆ 看板与目视管理及5S管理案例讨论与交流
第十三部分：7S与主管日常管理疑难问题处理实务
◆ 学员自带本公司推行情况电脑资料并做案例说明
◆ 学员间针对具体问题脑力激荡提出建议
◆ 老师评价并提供相应的参考资料或方案。