子曰：“工欲善其事，必先利其器”。提高生产效率，改善水平、完善物流系统一直是我们制造业管理人员每日努力工作的方向，但掌握有效的工具和方法将使我们的工作事倍功半。工业工程的发展和实践证明了它提供的的工具和方法是卓有成效的，工业工程就是提高劳动生产率的一把利器，做为一个现代企业的管理人员你不但要了解它，而且要熟练运用它。
这个课程为生产经理、生产主管、工程主管而设计，特别适合改善生产现场，提高流水线生产能力，经典案例与现场翔实的资料图片展示，清晰再现改善成果，我们相信你必有不错的收获。
第一天 |
时间 |
内容 |
方法 |
目的 |
09:00—12:00
1次课间休息 |
第一部分: 诠释工业工程（IE）
1.1 工业工程的基本概念
1.2 工业工程的发展历程
1.3 工业工程的方法论与组织
1.4 工业工程的基本特征
1.5 工业工程的主要技术体系
1.6 工业工程师的素养
第二部分: 工业工程与精益生产
2.1 浪费是万恶之源
2.2 欧美与日本精益生产方式的对比
2.3 TPS管理模式与基本技术体系
2.4 TPS的基本内容
2.5推行先进生产方式的工作程序
2.6企业应用IE需要注意的问题 |
讲解
讨论
案例分析
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- 使学员对工业工程的发展有一个总体的认识，理解在现代企业中积极开展IE管理的意义
- 明确IE与精益生产的关系
- 掌握现代化企业生产方式的基本形态
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12:0 0—13:30 |
午餐、休息 |
13:30—17:00
2次课间休息 |
第三部分: 生产率及其分析（PAC）
3.1 生产率与PAC的概念
3.2生产率的三个方面
3.3效率管理
3.4效率的责任分类
3.5生产率分析
第四部分：工作研究（WS）
4.1工作研究概要
4.2工作研究范畴与应用范围
4.3工作研究的分析体系
4.4工作研究所采用的技术方法
4.5 方法研究
4.6作业测定 |
讲解
讨论
练习
展示
案例分析
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- 帮助学员理解生产率提高的基本途径
- 古典IE、传统IE、基础IE都指的就是工作研究。
- 使学员清楚工作研究是提高生产率的最佳手段
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第一天结束 |
第二天 |
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时间 |
内容 |
方法 |
目的 |
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09:00—12:00
1次课间休息 |
第五部分:流程与操作分析
5.1 产品流程分析
5.2 加工路线分析
5.3 平面布置分析
5.4 操作研究
第六部分:预定动作时间标准（PTS）与MOD法
6.1 PTS概要
6.2 MOD法概要
6.3 MOD法原理
6.4 MOD法的动作分类
6.5 MOD法的动作分析
6.6 MOD法的动作改进
6.7 动作经济原则 |
讲解
讨论
练习
展示
案例分析
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- 掌握流程与操作分析的基本步骤
- 熟练掌握MOD法
- 理解动作经济原则
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12:0 0—13:30 |
午餐、休息 |
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13:30—17:00
2次课间休息 |
第七部分 标准时间与生产线平衡分析
7.1 标准时间的概要
7.2 标准时间的设定
7.3标准时间的用途
7.4生产线平衡的概念和意义
7.5节拍平衡板的应用
7.6生产线平衡的计算方法
7.7节拍平衡板优化的基本步骤
第八部分 标准操作卡
8.1标准化操作基本概要
8.2 标准操作卡的内容
8.3如何制作标准操作卡
8.4 用标准操作卡改善生产现场
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讲解
讨论
练习
展示
案例分析
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- 计算标准时间
- 熟练应用节拍平衡板
- 改善流水线布置
- 掌握编制标准操作卡技能
- 运用标准操作卡进行自我完善和持续改进。
- 诊断本单位现状
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第二天结束 |
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