供应商评价技术与管理
一、培训对象
品质管理经理、采购经理、品质管理工程师，供应商管理工程师、采购人员及所有与供应商管理与评价的相关工作人员
二、培训目标（课程收益）
l、 供应链的目的、价值、与组成部分
2、供应商对企业产品质量、过程产出率的贡献
3、供应商的基本资格要求：合格的部品
4、 如何保证供应商交货的质量
5、如何建立双赢的供应商关系
三、课时安排标准课时1D
四、授课方法
小组讨论+讲授+实战案例分析及演练+互动研讨
五、精彩内容设置（课程提纲）
（一）、企业的挑战
1、VOC(客户之声)
2、市场上的竞争能力
3、持续稳定地增长
4、供应商管理在质量上的意义
（二）、评定供应商的标准
1、过程生产能力
2、生产技术能力
3、质量管理体系
（三）、如何用6sigma方法来保证供应商交货的质量
1、关键质量的识别
2、sigma的着眼点和效果
3、零缺陷的质量要求
4、产品质量的先期策划APQP
5、APQP的实施方法
6、质量成本(COQ)
7、质量标准的一致
8、客户决定规格
9、SPC统计制程管制
10、工序能力的考查
11、DOE
12、FMEA故障类型及影响分析
13、过程稳定性分析
14、Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk在供应商质量管理上的应用
15、如何根据Cpk预估产品不合格率，判定生产能力
16、时间过程管理
17、规格判定能力
18、规范化的作业
19、设备管理、校正、与Gage R&R
20、人员作业能力
21、质量计划
22、日常的质量改进活动（8D）
23、建立质量第一的管理
24、生产现场的管理
25、纠正、预防措施
26、质量改善措施的有效性
27、建立供应商自主管理系统
28、质量系统的监控
29、文件化管理
30、自我改善
天津格致企业管理咨询有限公司
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